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一、正弦泵功能原理:
1、葉輪的正弦波造型意味著每次轉(zhuǎn)動(dòng)均可形成一個(gè)腔室(每次經(jīng)過襯套空間時(shí)可發(fā)生4次)。通過該運(yùn)動(dòng),可“推動(dòng)”或“排放”流動(dòng)產(chǎn)品。控制刮板將泵腔分為吸入腔室和排出腔室,保證進(jìn)出口的壓差。
3、低剪切輸送 即使含有大量固體物質(zhì)和易碎產(chǎn)品,仍可輸送
4、可輸送高粘度液體。
5、物料可平穩(wěn)輸送 可調(diào)節(jié)流動(dòng)容積。
二、正弦泵功能特性:
1、不使用轉(zhuǎn)子、行星齒輪、活塞等裝置,而是采用了特殊制造的葉片,葉片形狀如兩條正弦波曲線。同時(shí)與一個(gè)活動(dòng)刮板和一個(gè)固定襯套共同動(dòng)作。構(gòu)成一種特殊形式的容積泵。這樣可實(shí)現(xiàn)流體的低剪切輸送。
2、可輸送高粘度物料,降低對物料顆粒破碎度。
3、正弦回轉(zhuǎn)式容積泵。
4、正弦式轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)了輕柔平穩(wěn)、低剪切的物料輸送。
三、正弦泵應(yīng)用特點(diǎn):
1、輸送范圍廣,輸送量大小可選。
2、吸入能力 :吸入壓力高。
3、低剪切輸送: 即使含有大量固體物質(zhì)和易碎產(chǎn)品,仍可輸送
4、高粘度性能: 可輸送高粘度物料。
5、無脈沖輸送: 可調(diào)節(jié)流動(dòng)容積,無干擾震動(dòng),裝料機(jī)可均勻供應(yīng)穩(wěn)定產(chǎn)品量
6、即時(shí)維護(hù) 避免停工時(shí)間
7、為正弦泵主要部件提供擔(dān)保特定應(yīng)用靈活性
8、通過正弦泵特殊標(biāo)準(zhǔn)件-可選系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)
密封形式
三重唇型軸封:低壓應(yīng)用。唇型軸封一般安裝在單獨(dú)的軸套上,不磨損驅(qū)動(dòng)軸。
軸封可添加其他沖洗功能:采用單極內(nèi)裝式機(jī)械密封,保證沖洗、冷卻和CIP清洗消毒。
單端面或雙端面機(jī)械密封:磨損正弦泵使用的機(jī)械密封符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),保證冷卻和消毒,符合CIP(就地清洗)和SIP(就地消毒)清洗要求。同時(shí)所有密封系統(tǒng)都可方便的進(jìn)行更換。
底板:配有聯(lián)軸節(jié)防護(hù)裝置的底板由不銹鋼制造,有圓形地腳,可調(diào)節(jié)高度。
外罩:適用于極度潮濕條件,外罩對驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行額外保護(hù)。開闊的通風(fēng)孔可確保冷卻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)安全。
特定運(yùn)用的驅(qū)動(dòng)方式:
變頻電機(jī)+變頻器:可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的自動(dòng)調(diào)節(jié),即流量的無級調(diào)整。自動(dòng)化程度高,操作方便、調(diào)速范圍廣。
電機(jī)+手動(dòng)無極調(diào)速:手動(dòng)調(diào)節(jié),安全可靠,流量無級可調(diào)(調(diào)速在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行,不得在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)速)。
電機(jī)+定速減速器:轉(zhuǎn)速恒定,流量不可調(diào)。
可選固定或移動(dòng)安裝:
固定式:放置于固定位置,與其它設(shè)備連接,管線式操作。
移動(dòng)式:將泵置于移動(dòng)推車上,沒有固定工作位,可隨時(shí)移動(dòng)。
四、正弦泵選型參數(shù)表:
型號規(guī)格 |
每轉(zhuǎn)排量 (L) |
進(jìn)出口徑 |
調(diào)速范圍 (r/min) |
對應(yīng)流量 (L/H) |
電機(jī)功率 |
||
″ |
mm |
Kw |
Hp |
||||
SP-1″ |
0.06 |
1 |
25 |
50-1000 |
180-3600 |
1.5 |
2 |
SP-2″ |
0.11 |
2 |
51 |
50-1000 |
330-6600 |
2.2 |
3 |
SP-2.5″ |
0.23 |
2.5 |
63 |
50-600 |
840-11800 |
3 |
4 |
SP-3″ |
0.45 |
3 |
76 |
50-600 |
1350-16200 |
4 |
5 |
SP-3.5″ |
0.75 |
3.5 |
89 |
50-600 |
2250-27000 |
5.5 |
7 |
SP-4″ |
1.05 |
4 |
102 |
50-600 |
3150-37800 |
7.5 |
10 |
SP-6″ |
2.5 |
6 |
152 |
50-600 |
7500-90000 |
15 |
20 |